Recykling tworzyw sztucznych w Modenie: nowa fabryka przerobi 30 tys. ton PP i HDPE rocznie

Zakład R3GID w Modenie to nowoczesna instalacja do recyklingu tworzyw sztucznych, która wykorzystuje technologię AMUT i ma przetwarzać do 30 000 ton odpadów rocznie. Inwestorem jest Aliplast, spółka wchodząca w skład grupy Hera Group.

Jakie tworzywa trafiają do zakładu w Modenie?

Instalacja przyjmuje sztywny polipropylen (PP) oraz polietylen dużej gęstości (HDPE). Oba materiały są jednymi z najczęściej używanych w opakowaniach: od butelek i pojemników po skrzynki i elementy wyposażenia. Surowiec pochodzi zarówno z odpadów komunalnych, jak i przemysłowych, co pozwala zakładowi pracować na różnych strumieniach odpadów.

Dla gospodarki o obiegu zamkniętym ma to duże znaczenie. PP i HDPE to tworzywa, które po odpowiednim oczyszczeniu mogą wrócić do produkcji, zamiast trafić na wysypisko lub do spalarni.

Jak wypada zakład R3GID na tle innych instalacji?

Najważniejsze parametry projektu zebrano w poniższej tabeli.

Parametr	Wartość
Lokalizacja	Modena, Włochy
Inwestor	Aliplast (Hera Group)
Technologia	AMUT
Surowce	Sztywny PP, HDPE
Moc przerobowa	do 30 000 ton rocznie
Czystość surowca wtórnego	ponad 99% (deklaracja)
Wartość inwestycji	48,8 mln euro
Finansowanie KPO	7,7 mln euro

Czystość powyżej 99% i deklarowane właściwości porównywalne z polimerami pierwotnymi to dwa kluczowe argumenty projektu. Warto jednak pamiętać, że są to wartości podane przez inwestora i projektantów, a ich potwierdzenie wymaga danych z pracy instalacji.

Ile kosztowała inwestycja i skąd pochodzą pieniądze?

Całkowity koszt zakładu wyniósł 48,8 mln euro. Część finansowania, na poziomie 7,7 mln euro, pochodzi z KPO, czyli unijnego instrumentu wspierającego odbudowę gospodarki. Pozostała część to środki inwestora.

Dla orientacji, przy założeniu kursu około 4,3 zł za euro, inwestycja odpowiada kwocie rzędu 210 mln zł, a udział KPO to około 33 mln zł. Takie przeliczenie pokazuje skalę przedsięwzięcia w polskich realiach: to kwota porównywalna z dużymi inwestycjami w sektorze gospodarki odpadami w Polsce.

Kto kupi surowiec z recyklingu?

Odbiorcami są przedsiębiorstwa z branży opakowaniowej i motoryzacyjnej. Dla producentów opakowań regranulat z PP i HDPE może zastąpić część materiału pierwotnego, co ma znaczenie przy rosnących wymaganiach dotyczących zawartości surowca z recyklingu. Przemysł motoryzacyjny z kolei wykorzystuje polimery w elementach wnętrza i osłonach, więc także on jest potencjalnym odbiorcą.

Co to oznacza dla Ciebie?

Dla przeciętnego konsumenta uruchomienie takiej instalacji nie jest odległą abstrakcją. Im więcej zakładów przerabia PP i HDPE na wysokiej czystości surowiec, tym łatwiej producenci mogą projektować opakowania z materiałów wtórnych i tym bardziej sensowne staje się segregowanie plastiku w domu. Dla firm pakujących produkty to sygnał, że rynek surowców wtórnych dojrzewa, a warto już teraz sprawdzać, czy ich dostawcy mogą oferować tworzywa z recyklingu o stabilnych parametrach.